纳滤膜技术应用于纯碱生产中卤水精制

　　纯碱生产采用海水溶解原盐，制成饱和盐水，然后采用石灰纯碱法盐水精制工艺去除其中的钙、镁、硫酸根等杂质，精制后用于纯碱生产。地下卤水与海水成分大致相同，但氯化钠含量是海水3倍，若能替代海水用于化盐，可以直接利用其中的氯化钠成分，节约原盐，但由于地下卤水的钙，镁，硫酸根等杂质含量相对高，若直接用于化盐，缺乏经济合理的精制手段，因而长期以来未能实现。利用纳滤膜对一、二价离子的分离特性，可以除去卤水中大部分的二价钙、镁、硫酸根离子，生产的特制卤水可直接用于纯碱厂化盐，解决了卤水化盐经济技术瓶颈。下面小编就来详细介绍一下纳滤膜技术是如何进行卤水精制的。

纳滤膜

　　一、卤水精制工艺流程

　　来自界区外的地下卤水先经自清洗过滤器和超滤系统进行预处理，脱除其泥沙等悬浮物，含钙、镁、硫酸根及氯化钠卤水进入纳滤膜分离系统进行分离，分别得到钙、镁、硫酸根浓缩的纳滤浓水和氯化钠纯度较高的纳滤清液，即精制卤水。含有氯化钠及二价离子含量较高的纳滤浓水可继续用于晒盐，进一步综合利用并生产硫酸钾等。含有氯化钠约80kg/m3的精制卤水可代替海水直接用于纯碱生产化盐。

　　二、纳滤膜技术在纯碱生产中精制卤水的优势如下：

　　1、该技术直接利用了精制卤水中所含氯化钠成分省去了该部分原盐晾晒和化盐工序，缩短了该部分原盐的供给流程。

　　2、降低了化盐精制费用，从而使卤水直接应用于纯碱生产的技术经济性凸显，实现了地下盐卤中原盐的高效利用。

　　3、一定程度上避免了晒盐过程中宝贵地下盐卤资源的渗漏损失和水蒸发损失，大大提高了盐卤中氯化钠回收率。

　　4、在原卤供应量充足的情况下等同于增加了原盐产量，当原盐产量不变的情况下等同于减少了摊晒用地，经济和社会效益显著。

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